Comment accélérer l'assemblage de câbles EV

Les faisceaux de câbles pour véhicules électriques sont aujourd’hui un sujet brûlant dans l’industrie de transformation des fils. Photo fournie par le groupe Volkwagen

Les câbles sans couche d'aluminium autour du blindage sont plus faciles et plus rapides à dénuder. Photo gracieuseté de Schleuniger Inc.

Si le câble comporte une couche de film, celle-ci doit être dénudée proprement, au ras de la gaine extérieure. Photo gracieuseté de Schleuniger Inc.

Le chargement de la ferrule sur le câble est essentiel, mais cela peut être effectué manuellement. Photo gracieuseté de Schleuniger Inc.

Couper correctement le blindage de manière cohérente avec une unité de dénudage rotative traditionnelle est très difficile pour les câbles haute tension. Photo gracieuseté de Schleuniger Inc.

Différents connecteurs nécessitent différents angles de pliage pour garantir que le connecteur s'emboîte correctement. Photo gracieuseté de Schleuniger Inc.

Le diélectrique ou le remplissage peut être retiré de la même manière que la gaine extérieure. Photo gracieuseté de Schleuniger Inc.

Avant de terminer les câbles multiconducteurs, le câble doit être orienté correctement afin que la polarité soit correcte lorsque les conducteurs sont branchés dans le connecteur. Photo gracieuseté de Schleuniger Inc.

Les conducteurs internes sont soit sertis, soit soudés par ultrasons aux bornes. Photo gracieuseté de Schleuniger Inc.

Les extrémités des fils et le positionnement des bornes doivent être cohérents. Photo gracieuseté de Schleuniger Inc.

Les faisceaux de câbles pour véhicules électriques sont aujourd’hui un sujet brûlant dans l’industrie de transformation des fils. Il s'agit d'un marché passionnant qui évolue rapidement à mesure que de nouvelles technologies émergent.

Les connecteurs haute tension utilisés dans les applications de faisceaux de véhicules électriques comportent de nombreux composants qui nécessitent un assemblage précis. L'automatisation peut améliorer la productivité, la qualité et le débit lors du dénudage et du sertissage des câbles.

Les connecteurs haute tension nécessitent plusieurs étapes de production qui doivent être réalisées dans un ordre spécifique. Même si la plupart des ingénieurs souhaitent automatiser chaque processus, le coût d’un système entièrement automatique ne peut pas toujours être justifié.

Certaines étapes du processus sont plus difficiles et nécessitent plus de précision. Par exemple, il est essentiel de retirer la couche de film ou de couper le blindage, car les performances ou la sécurité du connecteur peuvent être considérablement affectées. De plus, certaines étapes du processus sont requises pour presque tous les connecteurs et types de câbles, tandis que d'autres étapes ne sont requises que pour certains connecteurs.

En fonction du volume d'une série de connecteurs particulière, il peut être plus judicieux d'automatiser uniquement les étapes critiques et de poursuivre les étapes les plus simples ou les plus inhabituelles avec des processus manuels. Cependant, tout peut être automatisé, si les volumes de production le justifient.

Actuellement, plus de 97 % des applications haute tension nécessitent des câbles blindés, qu'il s'agisse de câbles multiconducteurs ou coaxiaux. Les applications vont de 3 millimètres carrés à 120 millimètres carrés en câbles monoconducteurs (coaxiaux) ou de 2 millimètres carrés sur 2,5 millimètres carrés à 5 millimètres carrés sur 6 millimètres carrés dans les câbles multiconducteurs pour une variété de connecteurs mono-câbles et multi-câbles.

Pour atteindre la précision et le débit, les fabricants doivent investir dans l’automatisation. Il peut fournir non seulement une haute précision, mais aussi une flexibilité totale afin que les exigences de traitement puissent changer à l'avenir. Il est important que les systèmes puissent être étendus afin qu’ils puissent se développer et s’adapter à l’évolution de la demande.

Différents connecteurs comportent souvent des étapes de processus individuelles très différentes en raison de leurs fonctions et constructions uniques. Cependant, certaines étapes de base s’appliquent à presque toutes. Ces étapes concernent le dénudage correct du câble et le chargement des ferrules.

Les câbles sans couche d'aluminium autour du blindage sont plus faciles et plus rapides à dénuder. Ces câbles peuvent être dénudés avec des lames fixes arrondies, des lames à dénuder rotatives ou une pince à dénuder laser.

Les lames fixes rayonnées seront probablement les plus rapides, mais peut-être pas les plus sûres, en termes de qualité. Si une lame est plus tranchante que l’autre, elles ne pénétreront pas uniformément dans l’isolant et pourraient endommager le blindage. Si le câble n’est pas très concentrique, il est quasiment impossible de ne pas endommager le blindage. Le passage à une taille de câble différente nécessite également un changement de taille de lame.